Наши телефоны:
(495) 221-19-72
(495) 780-67-00
Москва, ул.Электрозаводская д.20
Схема проезда

Технические характеристики газосиликатных блоков (Теплоизоляция)
Однослойная стена блоков из газосиликатных блоков плотностью 400 - 500 кг/м3 при толщине в 400 мм имеет величину сопротивления теплопередачи равную 2,7 - 3,5 м2 Со/Вт.

Огнестоек
Газосиликатные блоки относятся к негорючим строительным материалам. По ДИН 4102 они относится к несгораемому строительному материалу класса А1. По нормам Республики Беларусь (СТБ 1034-96) и России (ГОСТ 5742) ячеистый бетон может использоваться для утепления строительных конструкций и теплоизоляции оборудования при температуре изолирующей поверхности до +400 Со. Многочисленные исследование проведенные в Швеции, Финляндии и Германии, показали, что при повышении температуры до +400 Со прочность газосиликатных блоков увеличивается на 85%. Предел огнестойкости плит перекрытия и покрытия, согласно ГОСТ 30247.0-94, составляет 70 минут, т.е. соответствует REI 60.Морозостойкость<
Газосиликатные блоки благодаря своей капилярно-пористой структуре являются морозостойким строительным материалом. По нормам Республики Беларусь СТБ 1117-98 морозостойкость газосиликатных блоков при попеременном замораживании и оттаивании достигает 50 циклов. Способность ячеистого бетона сохранять свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой называется морозостойкостью и характеризуется его маркой по морозостойкости, которая принимается по установленному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания.
Газосиликатные блоки автоклавного твердения – это надежный, проверенный временем строительный материал. Качество газосиликатных блоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и различается у разных производителей. В качестве сырья для производства газосиликатных блоков применяются только качественные и экологически чистые компоненты: вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя. В результате образуется огромное количество пор (ячеек), разделенных межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер  - на плотность и теплопроводность газосиликатных блоков. В автоклавной печи газосиликат твердеет под повышенным давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 175 - 200 ºС.

Газосиликатные блоки обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами и являются оптимальным решением экономии энергии и финансовых затрат на строительство. По тепловым качествам стена из газосиликатных блоков толщиной в 300 мм соответствует кладке из керамического кирпича толщиной примерно в 0,9 м. По этой причине для кирпичных стен используют дополнительное утепление, что увеличивает стоимость сооружения.

Газобетонные блоки обладают высокой прочностью при меньшей плотности. Благодаря этому нагрузка на фундамент значительно меньше, чем стен из керамзитобетона или кирпича, что требует гораздо меньших затрат на устройство фундамента.

Размера газобетонного блока способствуют сооружению долговечных зданий в короткие сроки. Благодоря своей структуре газобетонные блоки легко обрабатываются. Трудозатраты при производстве кладки стен из газобетонных блоков соответственно в 3 раза меньше, чем при строительстве из кирпича.

Пенобетонные блоки устойчивы к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Стене из пенобетонных блоков не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, в других случаях предоставляющие серьезную угрозу для несущих конструкций. Стена из пенобетонных блоков механически устойчива и долговечна, хорошо переносит воздействие агрессивных сред и служит хорошей защитой от холода.

Производитель Липецк, Минск, Гомель.



Осуществляется доставка кирпича по Москве и в российские регионы.

При расчете потребности в кирпиче следует исходить из следующего: в одном квадратном метре "ложковой" кладки содержится ориентировочно 54 одинарных или 42 полуторных кирпича с учётом 7-10 миллиметровых швов; в одном кубическом метре кладки около 400 одинарных кирпичей или 315 полуторных. В зависимости от толщины стены это количество может меняться.   
Рекомендации по предотвращению появления высолов.
- применение малощелочных цементов (содержание оксидов натрия и калия менее 1%);
- исключить из состава раствора противоморозные добавки (нитрит натрия);
- исключить попадание раствора на лицевую поверхность кладки;
- использовать раствор с минимальным количеством воды, для чего применять пластифицирующие и гидрофобные добавки;
- в процессе строительства до возведения кровли здания следует предохранять кладку от воздействия дождя и снега, накрывая её;
- в случае образования высолов белого цвета смыть водой или 10% раствором соляной или уксусной кислоты;
- после смыва высолов на высохшую кладку можно нанести 5% раствор гидрофобной кремнийорганической жидкости для водопоглащения стеновой кладки.
© Copyright 2010. «СтройАрсенал»
Все права защищены
Создание сайта - студия "Арт проект"